在半导体行业中建立洁净无尘净化车间（洁净室）需要考虑多个因素，以确保生产环境符合严格的洁净度标准。以下是一些关键问题和因素需要考虑：

1. 洁净度等级：根据生产的具体需求确定洁净室的级别（如ISO1到ISO9）。半导体生产通常需要极高的洁净度，如ISO1或ISO2。

2. 气流设计：确保有足够的气流设计以降低粒子污染。通常会采用层流设计，以确保空气以单向流动，减少湍流和污染。

3. HEPA/ULPA过滤器：使用高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）来过滤进入洁净室的空气，确保空气中颗粒物的数量在可接受的范围内。

4. 温度和湿度控制：严格控制洁净室内的温度和湿度，防止静电的产生及对敏感设备和材料的影响。温度通常需保持在21-23°C左右，相对湿度在30-50%之间。

5. 压力控制：洁净室需保持正压，以防止外部空气（和污染物）进入洁净室。这可以通过空气锁和压力差来实现。

6. 材料选择：使用低脱气材料建造洁净室墙壁、地板和天花板，以减少颗粒物和化学污染。内表面应光滑，易于清洁。

7. 设备和工具：所使用的生产设备和工具也需满足洁净室标准，如具有低颗粒物排放，并使用合适的材料制作。

8. ESD防护措施：静电放电防护是半导体生产中的关键，洁净室中需采取防静电措施，包括防静电地面、服装和工作台面等。

9. 人员和服装管理：人员是洁净室的主要污染源之一，需要穿戴洁净服，帽子，手套，口罩等。洁净室内的活动也须规范化，以减少污染源。

10. 维护和清洁：建立严格的清洁和维护程序，包括定期的设备检查、空气质量监控和洁净室清洁。

11. 监控和验证：安装监控系统，以实时监测洁净室的各项参数，确保其符合要求。定期进行验证及评估，以确保持续符合标准。

12. 培训和合规性：为员工提供适当的培训和教育，确保其了解和遵守洁净室的操作标准和规程。

13. 排风和废气处理：设计合理的废气处理系统，防止生产过程中的化学物质或颗粒物排放到外部环境。

14. 应急处理：制定详细的应急预案，以应对突发的污染事件或其他紧急情况，保障生产的连续性和安全性。

考虑以上这些因素，有助于建立和维护一个满足高洁净度要求的半导体生产净化车间，确保产品质量达到行业标准。